根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。?

估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。?

初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ；將注塑速度調(diào)至最高。估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。將背壓調(diào)至3.5bar。清除料筒內(nèi)已降解了的樹(shù)脂。采用半自動(dòng)注塑模式；開(kāi)始注塑程序，觀察螺桿的動(dòng)作。?

就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過(guò)程，充模最終壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級(jí)注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。?

當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。?

按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過(guò)份充填模腔。?

調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒(méi)有受到限制。