1、從工廠整體規(guī)劃開始。塑料智能制造升級是一個系統(tǒng)工程，包括工廠、車間、設(shè)備、生產(chǎn)線等層次。因此，在智能制造升級過程中，需要從工廠整體規(guī)劃入手，優(yōu)化配置各個層次和環(huán)節(jié)。


2、在關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，利用好自動化控制設(shè)備。塑料生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括螺桿組合排列與優(yōu)化、配料給料擠出自動化控制設(shè)備運行兩大塊，利用好智能設(shè)備，能提升效率、避免生產(chǎn)失誤。


3、生產(chǎn)流程可視化。經(jīng)過智能化升級后，人員大幅削減，但需要有專門的人觀察生產(chǎn)流程，以防異常情況發(fā)生。這時便需要實現(xiàn)生產(chǎn)流程可視化，方便相關(guān)人員觀察和監(jiān)測。


4、生產(chǎn)過程中實現(xiàn)在線監(jiān)測與監(jiān)控。為提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)頻率，需要做到在線監(jiān)測生產(chǎn)過程中的色差、水分、沖擊強度等產(chǎn)品性能，以及實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。


5、建立工藝數(shù)據(jù)庫。通過對工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)進行采集、儲存和分析，可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控，保證質(zhì)量控制的可追溯性，以及預(yù)測、優(yōu)化和控制生產(chǎn)工藝。


6、建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。通過各系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的整合，根本上改變改性塑料的生產(chǎn)模式，從而大程度地提升效益。


綜上所述塑料企業(yè)在進行智能制造時，需從資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、質(zhì)量管控、數(shù)據(jù)管理等多方面著手，確實提升智能化水平。