在注塑機停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。清洗完畢后，將螺桿行程松退到最大行程。這樣可以防止下次開機升溫時將螺桿頭部分燒壞。
02、液壓油旁路過濾器檢查

對于注塑機液壓油旁路過濾器，壓力檢測表指針指向或接近紅色區(qū)域的，請停油泵更換旁路過濾器濾芯。

首先關(guān)閉冷卻水塔、水塔出水泵、凍水機設(shè)備和模溫機設(shè)備電源，接著再做以下四點排水防護工作。

A、關(guān)閉注塑機液壓油冷卻器的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用空壓機的風槍將冷卻器內(nèi)部的殘留水份全部吹出來（排泄出來） ，避免水環(huán)內(nèi)部生銹或氧化。另外需對油冷卻器的進水管上面的過濾網(wǎng)進行清洗。

B、關(guān)閉機筒（料管）冷卻水環(huán)的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用空壓機的風槍將冷卻水環(huán)內(nèi)部的殘留水份全部吹出來（排泄出來），避免水環(huán)內(nèi)部生銹或氧化。

C、關(guān)閉模具（公模/母模）的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用空壓機的風槍將模具的運水系統(tǒng)內(nèi)部的殘留水份全部吹出來（排泄出來), 避免模具的模芯生銹。

D、最后關(guān)閉空壓機設(shè)備的電源，將殘留的氣壓釋放完畢。
03、潤滑油箱檢查

對于潤滑油箱內(nèi)部沉淀物，要做徹底清理，并更換齒輪潤滑油，更換好新的潤滑油后，請務必做手動潤滑試驗，觀察每個潤滑油分配器閥芯是否彈出，及潤滑油管是否有斷裂現(xiàn)像，做到及時更換。

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04、調(diào)模部位和射膠尾板潤滑部位的保養(yǎng)?

對于調(diào)模部位和射膠尾板潤滑部位的保養(yǎng)，一定要做到最少半年保養(yǎng)一次，并且，每次保養(yǎng)時要看到新油進去，舊油出來。

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05、電機的冷卻風扇清理

拆開電機封板觀察電機風扇是否運行正常，如風扇不轉(zhuǎn)需及時更換。另外需用風槍對電機冷卻風扇及電機散熱片表面的灰塵進行清理，清理時需注意關(guān)掉機器電源。06、控制電箱的清理

對于注塑機控制電箱的清理，要做到先關(guān)掉注塑機總電源，拆下電箱進風過濾網(wǎng)，用強力風槍清理后，再用吸塵氣清理電箱內(nèi)部灰塵，清理完畢后，開電觀察出風口排氣扇是否有嗓音或不轉(zhuǎn)現(xiàn)像，如果有請及時更換。

07、機械手保護

把機械手位置還原。一般在短暫停機時，模具不落，機械手要橫移出機器外，現(xiàn)在長久停機且模具不在機器上則機械手位置需要還原。

08、模具保護

過節(jié)期間要停機很久，所以沒有必要把模具放在機器上，而是落下去進行模具的二三級保養(yǎng)（具體按模具TPM保養(yǎng)流程作業(yè)）。

09、基本善后，打掃衛(wèi)生

關(guān)好門窗，電箱做防潮措施，電控箱門關(guān)好，防止老鼠咬，做好其他防鼠措施。最后打掃周圍5S，把料屑、料粒、油污、水漬、雜物等清理干凈。